電爐絲電阻帶教你避開這些故障

很用戶在電爐絲損壞后很著急，其實多數(shù)爐絲電阻帶等電熱合金元件在使用過程中的正常損壞現(xiàn)象，主要是氧化變細變脆，但也經(jīng)常發(fā)生由于使用不當，引起短路、過燒或是被介質(zhì)侵蝕等故障。合金元件的常見故障排除見表。

序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法

1短路熔斷1、元件安裝不良，耐熱鋼小鉤變形、燒斷或沒鉤緊引起接觸短路

2、爐罐、坩堝、料筐等在爐膛中沒有放正

3、爐底安放元件時，底板壓蓋不嚴，掉入氧化鐵皮

4、爐罐、坩堝、底板等材質(zhì)不好，氧化嚴重，大塊剝落崩到元件上

5、裝料時工件碰及元件或堆放不好，倒塌觸及元件

6、鹽浴爐裝料過滿，溢出熔鹽或坩堝漏鹽

7、可傾式坩堝爐傾倒時元件易掉出觸及坩堝;坩堝上的氧化皮或漏爐時的熔液易掉到元件上

8、硝鹽沿著坩堝下流

9、滲碳爐內(nèi)碳黑嚴重，積碳成絲或磚體滲碳而成導體，引起打弧

10、擱磚損壞沒有及時修補，元件下垂

11、芯棒氧化彎曲，壓碎外套的耐火管， 致使繞在管上的電阻&與芯棒接觸1、小鉤一定要鉤緊鉤牢

2、放正放穩(wěn)，保持中心位置

3、壓蓋嚴密 ，定期清理氧化鐵皮

4、選好耐熱鋼構件材料，并定期吊起清理

5、注意裝料，堆放穩(wěn)固

6、注意裝料，發(fā)現(xiàn)漏鹽立即檢修

7、元件要鉤牢，經(jīng)常注意坩堝情況

8、用石棉繩堵嚴

9、定期清除積碳或更換爐襯

10、及時修補擱磚

11、經(jīng)常檢査，發(fā)現(xiàn)問題及時修理

2過熱燒斷1、材料成分不符規(guī)定

2、焊接質(zhì)量不好(咬肉、氣孔、假焊、焊不透等)

3、表面負荷過大，熔化的液體自元件內(nèi)部流出來，呈“葡萄”狀

4、耐火管質(zhì)量不好或久兩變質(zhì)、失去絕緣能力，與引出棒的氧化皮熔成一團

5、蓋板、砂封不嚴，掉入砂子后埋沒元件，過熱熔成團塊

6、介質(zhì)腐蝕后截面顯著減小，電阻急劇增大而過熔

7、電熱管內(nèi)縲旋圈分布不均，管外散熱情況又差

8、儀表出故障或不能正常工作

9、電氣元件工作失靈1、制造前一定把好材料關

2、嚴格焊接質(zhì)量

3、選擇合適的表面負荷

4、注意耐火管質(zhì)量，定期檢查更換

5、壓蓋嚴密，及時清除掉入的砂子

6、鎳鉻電爐絲防止各種介質(zhì)的侵蝕

7、螺旋圈必須分布均勻，并注意散熱情況

8、定期檢査，及時消除故障

9、發(fā)現(xiàn)問題，及時解決

3介質(zhì)腐蝕1、含硫氣體使鎳鉻合金產(chǎn)生硫“痘瘡”

2、碳氮共滲時如采用烴類(C3H8等)，則會引起鎳鉻合金的“綠色腐爛

3、焙燒精鑄蠟模殼時，氯化銨和氯化鈉使元件腐蝕變脆，對鐵鉻鋁尤為嚴重

4、堿金屬的鹽類、鹵族鹽類、硝酸鹽、硅 酸鹽、硼酸鹽和碳酸鹽都會不同程度地侵蝕 元件

5、銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬的熔液 和蒸氣以及重金屬氧化物都會嚴重地侵蝕 元件

6、搪瓷和玻璃侵蝕元件

7、由于與隔熱材料(如石棉、礦渣棉、玻 璃棉)接觸，相互作用而遭熔斷”1、設法降低爐氣的含硫量，采用低鎳或無鎳元件

2、元件表面涂以保護釉層

3、不能采用鐵鉻鋁元件，用鎳鉻元件也 要經(jīng)常注意腐濁情況

4、避免這些鹽類與元件直接接觸

5、嚴禁直接接觸

6、防止相互接觸

7、注意使用溫度與接觸情況，箱式爐不要超溫

4電阻變化1、當溫度高、冷熱變化大時容易引起氧化掉皮

2、氣氛影響，導致氧化膜增厚，元件老化

3、各種介質(zhì)腐蝕引起截面局部減小，電阻增大

4、由于金屬從單相組織變?yōu)槎嘞嘟M織，電阻增加1、盡量減少爐門啟閉和裝料次數(shù)

2、合理選用爐內(nèi)氣氛

3、避免接觸有害介質(zhì)

4、超過一定值后應予更換

5溫度不均或發(fā)白1、元件表面損傷或軋制質(zhì)量不良(裂紋、 砂眼)

2、元件的表面負荷過大

3、焊接質(zhì)量不好，局部發(fā)白

4、安裝時電阻&螺距嚴重疏密不均

5、三相電流不平衡，過電流的一相往往發(fā)白

6、夾具安放和移動時碰上元件

7、新舊元件配合使用時，阻值不一或粗細不均

8、 局部修補的元件，誤用其他材料，或其直徑、長度不符要求1、注意材料和元件質(zhì)量

2、選擇合理的表面負荷

3、嚴格焊接質(zhì)量

4、保持螺距均勻

5、設計及安裝時應予注意

6、注意夾具位置

7、測童阻值，注意直徑大小

8、采用符合要求的材料、直徑和長度

6引出棒發(fā)紅1、引出棒與元件的截面比例過小

2、引出棒與元件的焊接質(zhì)量不良

3、引出棒與夾子接觸面不光滑，不緊密

4、引出棒使用過久，氧化變細1、合理選用截面比例

2、嚴格焊接質(zhì)量

3、經(jīng)常保持接觸良好

4、及時更換引出棒

7裂斷1、材料本身原有的缺陷

2、引出棒與元件連接的結構不合理

3、焊接質(zhì)量不好

4、鐵鉻鋁元件焊后沒有退火或遭受急冷

5、搬運過程中由于亂擲而折斷

6、安裝時硬拉硬別，用力過猛

7、往爐內(nèi)加料時因亂擲而碰斷1、制造及安裝前須仔細檢査

2、改進連接結構

3、注意焊接質(zhì)量

4、焊后必須退火并注意緩冷

5、搬運時輕拿輕放

6、用力相當，不能硬拉

7、加料必須小心安放

8鎳鉻電爐絲扒下1、螺旋中徑D與電阻絲直徑d選擇不當

2、長時間爐溫過高

3、電阻處氧化變細，失去強度

4、小鉤沒有鉤牢電阻絲1、選好尺寸比例

2、嚴禁在超過規(guī)定溫度下使用

3、及時更換

4、一定鉤住鉤牢

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